Mengapa alat kelengkapan pipa baja lunak memiliki cetakan lengket dan cacat sukulen?

Selongsong pemanas dari fiting pipa baja yang dapat ditempa dapat dibuat menjadi riser terbuka atau riser gelap. Saat membuat model, model blok longgar yang sama dengan lingkaran luar selongsong pemanas harus dibuat, dan rongga kepala naik selongsong pemanas harus diperoleh setelah pembuatan selesai. Saat menutup kotak, masukkan selongsong pemanas dari riser terbuka ke dalam rongga dari permukaan atas kotak atas. Setelah penuangan, selapis bahan insulasi harus ditaburkan pada permukaan baja cair riser untuk mencegah permukaan atas kepala terlalu panas.

Saat membuat model, kepala inti dengan diameter yang sama dengan penambah gelap dibuat pada model. Saat mencetak, selongsong pemanas ditempatkan di kepala inti dan disematkan di cetakan. Setelah mendapat sentuhan, penutup pemanas hanya tinggal di cetakan pengecoran, meninggalkan ventilasi udara dari riser pada cetakan pengecoran.

Efisiensi pengumpanan dari riser gelap dari selongsong pemanas lebih tinggi daripada riser terbuka dari selongsong pemanas, sehingga penambah gelap dari selongsong pemanas lebih banyak digunakan daripada selera terbuka dari selongsong pemanas dalam produksi.

Ada cincin pasir dengan ketinggian 10-40mm di akar riser gelap dari selongsong pemanas fitting pipa baja lunak (batas atas diambil untuk riser pemanas yang lebih besar, dan batas bawah diambil untuk yang lebih kecil), dan cincin pasir dibuat dengan pasir cetakan biasa saat membuat selongsong. Ya, ada juga cincin pasir yang mirip dengan akar dari riser gelap dari selongsong pemanas di akar selongsong pemanas, tetapi tidak ditumbuk saat membuat selongsong pemanas dari riser terang, tetapi ditumbuk saat membuat bagian luar cetakan. Peran cincin pasir adalah untuk mencegah selongsong pemanas bersentuhan langsung dengan pengecoran, menyebabkan cacat seperti lengket pasir dan peningkatan karbon, dan untuk memudahkan pembersihan. Reaksi pembakaran selongsong pemanas menghasilkan gas dalam jumlah besar, sehingga selongsong pemanas harus dibuat dengan lubang pembuangan.

Pengantar struktur berongga dari model pemasangan pipa baja yang dapat ditempa. Untuk beberapa pengecoran tebal yang sederhana namun besar, seperti sekat, kopling, landasan, alas, dll., Struktur berongga adalah metode pencetakan yang baik. Beberapa berukuran besar dan bagian-bagiannya tebal dan besar, jadi struktur berongga semacam ini harus diadopsi. Umumnya sisi atas dan bawah dapat ditutup dengan pelat dengan ketebalan sekitar 30 mm. Ketebalan pelat di sekitarnya harus ditentukan sesuai dengan kekuatan tumbukan pasir. Keliling diikat dengan beberapa pelat plastik berbentuk busur dengan ketebalan 40-60 mm. ke atas. Untuk pengecoran seperti bantal kursi, jika model plastik busa dibuat padat, tidak hanya material yang akan terbuang percuma, tetapi juga akan menghasilkan gas dan asap dalam jumlah besar selama penuangan, yang akan mempengaruhi kualitas pengecoran. Oleh karena itu, bentuk cetakan dari struktur berongga ini dapat digunakan untuk bentuk sederhana yang disebutkan di atas dan model pengecoran berdinding tebal dengan ketebalan dinding umum melebihi 100 mm. Faktanya, dalam produksi pengecoran cetakan padat kami, universalitas struktur berongga membuatnya lebih rendah dari struktur plastik-kayu, dan juga merupakan struktur pembuatan cetakan yang ekonomis dan masuk akal.