Retak dan pencegahan pengecoran pipa baja lunak

Ketika tekanan internal pengecoran melebihi batas kekuatan logam, pengecoran akan menghasilkan retakan. Retak dapat dibagi menjadi retak panas dan retak dingin.

(1) retak panas
Robek panas adalah retakan yang dihasilkan oleh pengecoran pada suhu tinggi, dan ini adalah salah satu cacat pengecoran yang paling umum dalam produksi pengecoran baja, blanko besi cor yang dapat ditempa, dan beberapa pengecoran paduan ringan. Karakteristiknya adalah: penampakan retakan berliku-liku dan tidak beraturan, permukaan retakan teroksidasi (permukaan retakan pengecoran baja kira-kira hitam, sedangkan paduan aluminium berwarna abu-abu tua), dan tidak ada kilau logam; retak melewati sepanjang batas butir. Retakan panas umumnya terdistribusi pada bagian yang rentan terhadap konsentrasi tegangan pada pengecoran atau di dalam bagian pemadatan akhir pengecoran.

(2) Retak dingin
Retakan dingin adalah retakan yang terjadi pada coran pada suhu rendah. Paduan dengan plastisitas yang buruk, kerapuhan yang tinggi, dan konduktivitas termal yang rendah, seperti besi tuang putih, baja karbon tinggi, dan beberapa baja paduan, paling rentan terhadap retakan dingin. Ciri-cirinya adalah: bentuknya kontinyu dan linier (tidak bercabang) atau kurva halus, permukaan retakan bersih, dengan kilap metalik, dan terkadang sedikit warna oksidasi. Retakan dingin sering muncul di permukaan coran dan sering menembus butir daripada di sepanjang batas butir.

Retak adalah cacat serius pada coran, yang sering membuat coran tergores, jadi kita harus berusaha mencegahnya. Dalam hal desain, struktur pengecoran harus dirancang secara wajar untuk mengurangi tegangan internal pengecoran; dalam hal teknologi, kandungan fosfor dan belerang harus dikurangi, dan hasil cetakan (inti) pasir harus ditingkatkan dan waktu pembukaan kotak harus dikontrol.